डिजिटल वुड प्रिंटिंग मशीनों का डिलीवरी चक्र में स्पष्ट लाभ है: डिज़ाइन से लेकर शिपमेंट तक का काम घंटों या दिनों में पूरा हो सकता है; प्लेट बनाने या लंबी प्रूफिंग के लिए किसी प्रतीक्षा समय की आवश्यकता नहीं होती। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि ये परिवर्तनशील डेटा प्रिंटिंग (प्रत्येक वस्तु के लिए अलग-अलग पैटर्न/संख्याएँ/क्यूआर कोड) का समर्थन करती हैं।

सीएनसी स्वचालित पेंटिंग मशीन बहु-परत छिड़काव का समर्थन करती है। सीएनसी प्रणाली प्रत्येक परत के लिए छिड़काव मापदंडों को पूर्व-निर्धारित कर सकती है, जैसे छिड़काव कोण, छिड़काव की मात्रा और छिड़काव का समय। पहली परत के छिड़काव के बाद, प्रणाली स्वचालित रूप से कोटिंग के सूखने या सख्त होने का इंतज़ार करती है और अगली परत के लिए तैयारी करती है।

लकड़ी अनाज मुद्रण मशीनों के प्रकार में शामिल हैं: 1. ग्रैव्यूर रोलर वुड ग्रेन प्रिंटिंग मशीन 2. डिजिटल यूवी इंकजेट वुड ग्रेन प्रिंटिंग मशीन 3. थर्मल ट्रांसफर वुड ग्रेन प्रिंटिंग मशीन 4. जल अंतरण लकड़ी अनाज मुद्रण प्रणाली 5. लकड़ी के दाने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग

यूवी रोलर कोटिंग मशीनें सटीक रोलर्स का उपयोग करके अत्यधिक एकरूप कोटिंग प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। सैद्धांतिक रूप से, यदि उचित नियंत्रण किया जाए, तो रोलर कोटिंग के बाद सतह पर सीधे दर्पण जैसी चमक आ सकती है।

अधिकांश प्लास्टिक का ताप विरूपण तापमान 60 और 100°C के बीच होता है, जबकि पारंपरिक यूवी लैंप विकिरण के दौरान ऊष्मा उत्पन्न करते हैं। अनुचित नियंत्रण से उत्पाद विकृत या विकृत हो सकता है। अपने अद्वितीय भौतिक गुणों के कारण, प्लास्टिक उत्पाद हमेशा से यूवी सुखाने के सबसे चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में से एक रहे हैं।

लकड़ी यूवी सुखाने मशीनों के लाभ: सतह को सुखाना + कुछ सेकंड से लेकर दस सेकंड के भीतर ठोस पदार्थ को सुखाना; लाइन से बाहर निकलने पर तुरंत स्टैकिंग/फ्लिपिंग/पोस्ट-प्रोसेसिंग, जिससे कार्य-प्रक्रिया और टर्नअराउंड समय में उल्लेखनीय कमी आती है। लकड़ी यूवी सुखाने की मशीनों के नुकसान: यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स की आवश्यकता होती है: फोटोइनिशिएटिंग सिस्टम और पॉलीमराइज़ेबल घटकों के बिना साधारण विलायक-आधारित/जल-आधारित पेंट यूवी प्रकाश का उपयोग करके फिल्म नहीं बना सकते हैं।

औद्योगिक बड़े पैमाने पर उत्पादन में सबसे आम और सबसे कुशल उपकरण को वुड ग्रेन प्रिंटिंग मशीन कहा जाता है। यह लकड़ी के दाने पर नक्काशी वाले रोलर्स का उपयोग करके स्याही को वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित करता है। यह एकल-रंग, द्वि-रंग या बहु-रंग मुद्रण भी कर सकता है, जिससे स्थिरता, उच्च गति और निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्तता मिलती है।

मशीन शुरू करने से पहले, औद्योगिक प्लाईवुड सैंडिंग मशीन के सभी संकेतक और घटकों की जांच करें: • सैंडिंग बेल्ट या ग्राइंडिंग व्हील की स्थिति • फीडिंग सिस्टम • धूल संग्रहण प्रणाली • विद्युत व्यवस्था

फ़ीड गति और रोलर गति का अनुचित मिलान • बहुत तेजी से फीड करना: शीट की सतह पर अपर्याप्त घर्षण समय, जिसके परिणामस्वरूप सतह खुरदरी हो जाती है और मोटाई में अपर्याप्त सुधार होता है। • बहुत धीमी गति से फीड करें: शीट और सैंडिंग बेल्ट के बीच लंबे समय तक संपर्क से सतह पर आसानी से जलन, गड्ढे या अधिक कटिंग हो सकती है।

अधिकांश यूवी पेंट सुखाने वाली मशीनों के लिए इलाज का समय आमतौर पर 1 से 10 सेकंड के बीच होता है। हालाँकि, यह एक सीमा है, कोई निश्चित मान नहीं। वास्तविक सुखाने का समय परिस्थितियों के अनुसार अलग-अलग होगा। विभिन्न उपकरणों और प्रक्रियाओं के कारण सुखाने की गति में महत्वपूर्ण अंतर आ सकता है।